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BMW Group adota cão-robô SpOTTO para monitoramento e coleta de dados

A BMW integra o robô SpOTTO em sua fábrica para melhorar a coleta de dados e a manutenção com precisão avançada.

A fábrica do BMW Group em Hams Hall, no Reino Unido, ganhou um novo integrante inovador: o cão-robô SpOTTO. Desenvolvido pela Boston Dynamics e adaptado para as necessidades da BMW, o SpOTTO é uma peça-chave na modernização e digitalização das operações da fábrica. Equipado com sensores visuais, térmicos e acústicos, o robô de quatro patas realiza tarefas essenciais de monitoramento e manutenção, contribuindo para a criação de um gêmeo digital totalmente conectado da fábrica.

O SpOTTO desempenha um papel crucial na coleta de dados precisos, necessários para a construção e o refinamento do gêmeo digital da fábrica. Esse gêmeo digital opera em três níveis distintos. No primeiro nível, são geradas representações em 3D de toda a fábrica, proporcionando uma visualização detalhada das instalações. No segundo nível, uma camada abrangente de dados é criada, alimentada pelo SpOTTO, pelas instalações de produção e pelos sistemas de TI da fábrica. Finalmente, no terceiro nível, programas dedicados classificam os dados coletados em unidades compreensíveis e rastreáveis, permitindo que especialistas da Plant Hams Hall utilizem essas informações para garantir a qualidade e o planejamento da produção.

Além de sua função de coleta de dados, o SpOTTO atua como um cão de guarda de manutenção. Seus sensores permitem monitorar a temperatura do equipamento de fabricação, detectando sinais precoces de possíveis falhas. O robô também é capaz de identificar vazamentos nas linhas de ar comprimido, uma tarefa vital, pois a detecção rápida de vazamentos pode reduzir significativamente o consumo de energia.

O SpOTTO é um exemplo perfeito da integração de virtualização, automação e inteligência artificial na BMW iFACTORY. Esta abordagem inovadora transforma a maneira como a BMW gerencia suas operações de produção, tornando os processos mais eficientes e precisos. Com mais de 400.000 motores produzidos na fábrica de Hams Hall em 2023, o SpOTTO é uma adição valiosa à equipe, apoiando a produção e a manutenção com sua tecnologia avançada.

A introdução do SpOTTO foi precedida por um ano de testes rigorosos, garantindo que o robô estivesse preparado para suas diversas funções. Com a possibilidade de realizar sequências complexas de movimentos e acessar áreas de difícil alcance, o SpOTTO continua a evoluir, com novos usos potenciais sendo explorados na fábrica da BMW em Hams Hall.

Coleta de dados precisa e monitoramento em tempo real

O SpOTTO é equipado com uma variedade de sensores que lhe permitem coletar dados precisos e monitorar a fábrica em tempo real. Seus sensores visuais capturam imagens detalhadas das instalações, enquanto os sensores térmicos detectam variações de temperatura que podem indicar problemas no equipamento. Além disso, os sensores acústicos permitem que o SpOTTO ouça sons que podem sinalizar anomalias, como vazamentos de ar comprimido ou desgaste em peças mecânicas.

Essa coleta de dados em tempo real é essencial para a manutenção preditiva, permitindo que a equipe da fábrica identifique e resolva problemas antes que eles causem interrupções significativas na produção. A capacidade do SpOTTO de operar de forma autônoma significa que ele pode realizar inspeções contínuas, garantindo que a fábrica opere de maneira eficiente e segura.

Gêmeo digital totalmente conectado

O papel do SpOTTO na criação do gêmeo digital da fábrica é fundamental. Ao fornecer dados detalhados e precisos, ele ajuda a construir uma representação digital em 3D de toda a fábrica. Esta representação não é apenas uma cópia visual, mas um sistema dinâmico que integra informações de todos os aspectos da produção.

No segundo nível do gêmeo digital, os dados coletados pelo SpOTTO, juntamente com informações das instalações de produção e dos sistemas de TI, são agregados em uma camada abrangente de dados. Essa camada é crucial para a análise e a tomada de decisões, permitindo que os especialistas da fábrica monitorem a produção em tempo real e façam ajustes conforme necessário.

No terceiro nível, aplicativos dedicados utilizam esses dados para oferecer insights valiosos. Por exemplo, programas de garantia de qualidade utilizam as informações para identificar áreas onde a produção pode ser otimizada ou onde a qualidade pode ser melhorada. O planejamento de produção também se beneficia, com dados detalhados ajudando a prever necessidades futuras e a planejar de acordo.

Manutenção eficiente com SpOTTO

A capacidade do SpOTTO de realizar tarefas de manutenção é outro de seus pontos fortes. Com seus sensores avançados, ele pode monitorar constantemente a temperatura do equipamento de fabricação, alertando a equipe sobre qualquer variação que possa indicar

uma falha iminente. Isso permite que a manutenção seja realizada de forma proativa, evitando paradas inesperadas e aumentando a eficiência da produção.

Um exemplo prático de sua utilidade é a detecção de vazamentos nas linhas de ar comprimido. O ar comprimido é um recurso essencial e caro na produção industrial, e qualquer vazamento pode resultar em desperdício significativo de energia. O SpOTTO é capaz de identificar rapidamente esses vazamentos, permitindo que sejam corrigidos antes que causem um impacto substancial no consumo de energia e nos custos operacionais.

Origem e desenvolvimento do SpOTTO

O SpOTTO, baseado no robô "Spot" da Boston Dynamics, foi adaptado para atender às necessidades específicas da fábrica da BMW em Hams Hall. Pequeno e ágil, o robô é capaz de navegar em ambientes internos complexos, subir escadas e atravessar terrenos irregulares com facilidade. Essa adaptabilidade o torna ideal para tarefas de monitoramento e manutenção em uma fábrica de motores.

O nome "SpOTTO" é uma homenagem ao patrimônio da fábrica britânica, lembrando Gustav Otto, um dos fundadores da BMW, e seu pai, Nicolaus Otto, inventor do motor de combustão interna de quatro tempos. A fábrica de Hams Hall, que produziu mais de 400.000 motores em 2023, emprega cerca de 1.600 pessoas e agora conta com o SpOTTO como parte integrante de sua equipe.

Antes de ser totalmente integrado, o SpOTTO passou por um ano de testes rigorosos, onde suas atividades foram minuciosamente avaliadas para garantir que ele fosse adequado para as tarefas designadas. Durante esses testes, a equipe da fábrica identificou várias aplicações para o robô, incluindo a leitura de controles operacionais analógicos e a execução de sequências complexas de movimentos para acessar áreas de difícil alcance.

Expansão e futuro da tecnologia robótica na BMW

O sucesso do SpOTTO na fábrica de Hams Hall levou a BMW a explorar outros usos potenciais para a tecnologia robótica em suas instalações. O Technical Basement da fábrica está atualmente testando novas aplicações, como a leitura automática de indicadores analógicos e a execução de tarefas complexas que podem ser desafiadoras para os trabalhadores humanos. Além disso, outras fábricas do BMW Group também estão testando a integração de robôs semelhantes, visando melhorar a eficiência e a segurança em suas operações.

A introdução do SpOTTO na fábrica do BMW Group em Hams Hall é um exemplo brilhante de como a tecnologia robótica pode transformar a indústria manufatureira. Com sua capacidade de coletar dados precisos, monitorar a fábrica em tempo real e realizar tarefas de manutenção complexas, o SpOTTO é uma adição valiosa à equipe, contribuindo para a criação de um gêmeo digital totalmente conectado e apoiando a manutenção preditiva.

Essa iniciativa não só melhora a eficiência e a segurança da fábrica, mas também demonstra o compromisso da BMW com a inovação e a automação avançada. À medida que a tecnologia continua a evoluir, a integração de robôs como o SpOTTO se tornará cada vez mais comum, ajudando a moldar o futuro da manufatura e a definir novos padrões de qualidade e eficiência.

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